A හෝස් කලම්පයබාර්බ් එකක් හෝ තන පුඩුවක් වැනි සවි කිරීමකට හෝස් එකක් සවි කර මුද්රා තැබීමට භාවිතා කරන යාන්ත්රික උපකරණයකි. එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ සම්බන්ධක ස්ථානයේ තරලය හෝ වායුව කාන්දු වීම වැළැක්වීමයි. සංකල්පයේ සරල වුවද, හෝස් කලම්පය තෝරා ගැනීම නල මාර්ගයේ හෝ සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
දී ඇති යෙදුමක් සඳහා කලම්පයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක, සාමාන්ය හෝස් කලම්ප වර්ග, සාමාන්ය ද්රව්ය සහ මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.
පොදු හෝස් කලම්ප වර්ග
විවිධ මෝස්තර විවිධ පීඩන මට්ටම්, උෂ්ණත්ව පරාසයන් සහ එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලයි. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන වර්ග හතර පහත විස්තර කෙරේ.
1. වර්ම් ඩ්රයිව් කලම්පය
එමපණුවා ධාවක කලම්පයකට්ට සහිත මල නොබැඳෙන වානේ පටියකින්, නිවාසයකින් සහ ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්රණයකින් සමන්විත වේ. ඉස්කුරුප්පුව කරකැවීමෙන් හෝස් එක වටා පටිය තද වේ. මෙම කලම්ප මෝටර් රථ සිසිලන පද්ධති, කාර්මික වායු මාර්ග සහ අඩු පීඩන ජල නල ඇතුළු පොදු අරමුණු සඳහා සුදුසු වේ.
කලාප පළල සහ විෂ්කම්භය අනුව සාමාන්ය ව්යවර්ථය 2 සිට 6 N·m දක්වා පරාසයක පවතී. කෙසේ වෙතත්, පටි තව් වල පරතරය හේතුවෙන් worm ධාවක කලම්ප අසමාන සම්පීඩන ව්යාප්තියක් ඇති කළ හැකිය. මේ හේතුව නිසා, මෘදු සිලිකොන් හෝස් හෝ ඉතා ඉහළ පීඩන හයිඩ්රොලික් පද්ධති සඳහා ඒවා නිර්දේශ නොකරයි.
2. ස්ප්රින්ග් ක්ලැම්ප්
වසන්ත කලම්පස්ප්රින්ග් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර අඛණ්ඩ රේඩියල් බලයක් යොදයි. උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හෝ ද්රව්ය රිංගීම නිසා ඇතිවන හෝස් විෂ්කම්භයේ වෙනස්කම් වලට ඒවා ස්වයංක්රීයව ගැලපේ. තාප චක්රය නැවත නැවත සිදුවන මෝටර් රථ සිසිලන පද්ධතිවල මෙම කලම්ප බහුලව දක්නට ලැබේ. ස්ප්රින්ග් කලම්ප සඳහා වරින් වර නැවත තද කිරීම අවශ්ය නොවේ, නමුත් ඒවා වර්ම් ඩ්රයිව් හෝ ටී-බෝල්ට් කලම්ප හා සසඳන විට අඩු උපරිම කලම්ප බලයක් සපයයි.
3. ටී-බෝල්ට් කලම්පය
ටී-බෝල්ට් කලම්ප සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත පටියක්, ටී-බෝල්ට් යාන්ත්රණයක් සහ බොහෝ විට පටිය තුළ ලයිනර් භාවිතා කරයි. ඒවා සම්පූර්ණ පරිධිය වටා ඒකාකාර සම්පීඩනයක් ලබා දෙන අතර, ටර්බෝචාජර් නාලිකා, සිලිකොන් හෝස් සම්බන්ධතා සහ විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත කාර්මික හෝස් වැනි බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ටී-බෝල්ට් කලම්ප සාමාන්යයෙන් බාර් 10 ට වැඩි ක්රියාකාරී පීඩන හසුරුවන අතර 50 mm සිට 500 mm දක්වා විෂ්කම්භයන් සඳහා ලබා ගත හැකිය.
4. වයර් කලම්පය
වයර් කලම්ප, ලූපයක් බවට පත් කරන ලද අඛණ්ඩ දිගකින් යුත් ස්ප්රින්ග් වයර් එකකින් සමන්විත වේ. ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ අගුලක් ලූප විෂ්කම්භය සකස් කරයි. මෙම කලම්ප අවම සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් හෝස් හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. ඒවා බොහෝ විට අඩු පීඩන ඉන්ධන මාර්ග, රික්ත පද්ධති සහ ඇතැම් කෘෂිකාර්මික යෙදීම්වල භාවිතා වේ.
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
හෝස් කලම්පයක ද්රව්යය විඛාදනයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය, ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය යුතුය, සහ ප්රවාහනය කරන තරලය හෝ වායුව සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේ (304 සහ 316 ශ්රේණි): 304 ශ්රේණිය ගෘහස්ථ හෝ මෘදු විඛාදන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. 316 ශ්රේණියේ මොලිබ්ඩිනම් අඩංගු වන අතර එය ක්ලෝරයිඩ් සහ ආම්ලික තත්වයන්ට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. සමුද්ර සහ රසායනික සැකසුම් යෙදුම් සාමාන්යයෙන් 316 ශ්රේණිය නියම කරයි.
සින්ක් ආලේපිත කාබන් වානේ: අඩු වියදමකින් මධ්යස්ථ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි. වියළි හෝ ගෘහස්ථ පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. එළිමහන් හෝ ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත සේවාවක් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ: සින්ක් ආලේපිත වානේවලට වඩා හොඳ විඛාදන ආරක්ෂාවක් ලබා දෙන නමුත් තෙත් තත්වයන් තුළ මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා අඩු කල් පවතින ඒවා වේ.
පොලිමර් ආලේපිත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් කලම්ප: ඇතැම් රසායනාගාර හෝ ආහාර හැසිරවීමේ පද්ධති වැනි විද්යුත් පරිවරණය හෝ ලෝහ සම්බන්ධතා වැළැක්වීම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
ප්රධාන තේරීම් නිර්ණායක
හෝස් කලම්පයක් තෝරා ගැනීම සඳහා යෙදුම් පරාමිතීන් කිහිපයක් ඇගයීම අවශ්ය වේ. තීරණයක් ගැනීමට පෙර පහත සඳහන් සාධක ලේඛනගත කළ යුතුය.
හෝස් ද්රව්ය සහ දෘඪතාව: මෘදු හෝස් (උදා: සිලිකොන්, අඩු දුර මීටර රබර්) කැපීම වැළැක්වීම සඳහා පුළුල් පටි හෝ ලයිනර් අවශ්ය වේ. දෘඩ හෝ ශක්තිමත් කරන ලද හෝස් වලට පටු පටි සහ ඉහළ කලම්ප බලයන් දරාගත හැකිය.
මෙහෙයුම් පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය: ඉහළ පීඩනයක් සඳහා සාමාන්යයෙන් පුළුල් කලාප පළලක් සහ බලය ඒකාකාරව බෙදා හරින කලම්ප වර්ගයක් අවශ්ය වේ. උෂ්ණත්ව අන්තයන් හෝස් සහ කලම්ප ද්රව්ය දෙකටම බලපායි. 150°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයන් සඳහා, ආලේපිත කාබන් වානේ වලට වඩා මල නොබැඳෙන වානේ වඩාත් සුදුසුය.
තරල අනුකූලතාව: විඛාදන තරල හෝ වායූන් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය අනිවාර්ය කරයි. පානීය ජල පද්ධති සඳහා, NSF/ANSI 61 ප්රමිතීන් සපුරාලන කලම්ප අවශ්ය විය හැකිය.
ස්ථාපන ප්රවේශය: සීමිත අවකාශයන්හිදී, ෂඩාස්රාකාර හිස් ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ සොකට් ධාවක යාන්ත්රණයක් සහිත කලම්පයක් සම්මත ස්ලොට් ඉස්කුරුප්පුවකට වඩා තද කිරීම පහසු විය හැකිය.
කම්පන සහ ගතික බර: අගුළු දැමීමේ දෘඩාංග සහිත ස්ප්රින්ග් කලම්ප හෝ ටී-බෝල්ට් කලම්ප කම්පනය යටතේ ලිහිල් වීමට ප්රතිරෝධී වේ. කම්පනය පවතී නම්, නූල්-අගුළු දැමීමේ සංයෝග හෝ ස්වයං-අගුළු දැමීමේ නට් සමඟ වර්ම් ඩ්රයිව් කලම්ප භාවිතා කළ යුතුය.
ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ
නිසි ස්ථාපනය කලම්ප ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. පහත සඳහන් පිළිවෙත් සාමාන්යයෙන් පිළිගැනේ.
කලම්පය බාබ් එක හෝ සවි කරන උරහිස පිටුපස නොව එය මත තබන්න.
නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත ව්යවර්ථයට කලම්පය තද කරන්න. අඩු තද කිරීම කාන්දු වීමට ඉඩ සලසයි; අධික තද කිරීම හෝස් එක කැපීමට හෝ සවි කිරීම විකෘති කිරීමට හේතු විය හැක.
පණුවා ධාවක කලම්ප සඳහා, හැකි නම්, නිවාසය සෘජු තරල ප්රවාහ මාර්ගවලින් ඈත් කරන්න.
රබර් හෝස් භාවිතා කරන විට ආරම්භක තාප චක්රයෙන් පසු හෝ ක්රියාත්මක වීමෙන් පසු පළමු පැය 24 තුළ නැවත ව්යවර්ථය.
පොදු අසාර්ථකත්ව ක්රම
අසාර්ථක වීමේ ආකාර තේරුම් ගැනීම නිවැරදි කලම්පය තෝරා ගැනීමට සහ පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ව්යවර්ථය නැතිවීම: හෝස් ද්රව්යයේ කම්පනය, තාප චක්රය හෝ සීතල ප්රවාහය නිසා ඇතිවේ. වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සහ නැවත තද කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
විඛාදනය: පරිසරයට ප්රමාණවත් නොවන ද්රව්ය ශ්රේණියක් තෝරා ගැනීමේ ප්රතිඵල. පටිය යට සිදුරු හෝ ඉරිතැලීම් විඛාදනය හදිසි අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
හෝස් කැපීම: බෑන්ඩ් දාරය හෝ ස්ලට් එක මෘදු හෝස් එකකට හාරන විට සිදු වේ. රේඛා සහිත කලම්ප භාවිතා කිරීම හෝ බෑන්ඩ් පළල වැඩි කිරීම මෙම අවදානම අවම කරයි.
ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉවත් කිරීම: සාමාන්යයෙන් අධික ලෙස තද කිරීම හෝ ධාවක වර්ගයට නොගැලපෙන ඉස්කුරුප්පු නියනක් භාවිතා කිරීම නිසා ඇතිවේ.
නිගමනය
හෝස් කලම්ප යනු තරල සහ වායු හැසිරවීමේ පද්ධතිවල සරල නමුත් තීරණාත්මක සංරචක වේ. වර්ම් ඩ්රයිව්, ස්ප්රින්ග්, ටී-බෝල්ට් සහ වයර් කලම්ප එක් එක් නිශ්චිත පීඩන පරාසයන්, හෝස් ද්රව්ය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු සුවිශේෂී ලක්ෂණ ලබා දෙයි. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සේවා පරිසරයේ විඛාදනයට අනුරූප විය යුතුය. නිසි ස්ථාපනය සහ වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම කාන්දු වීමේ හෝ සම්බන්ධතා අසාර්ථක වීමේ අවදානම තවදුරටත් අඩු කරයි.
මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සහ නඩත්තු ඉංජිනේරුවන් සඳහා, මෙම පරාමිතීන් ලේඛනගත කිරීම සහ ඒ අනුව තෝරා ගැනීම, අධික ලෙස නිශ්චිත කිරීමකින් හෝ අනවශ්ය පිරිවැයක් දැරීමෙන් තොරව පද්ධති විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-08-2026
